200噸龍門(mén)油壓機(jī)也叫200噸框架式油壓機(jī)，型號(hào)為YW22-200T，采用高強(qiáng)度鋼材焊接而成，經(jīng)回火震動(dòng)時(shí)效處理， 機(jī)架設(shè)計(jì)經(jīng)有限元素分析，具有高剛性、高精度。確保了機(jī)器變形量小的特點(diǎn)，工作臺(tái)可以上下移動(dòng)，大大擴(kuò)展了機(jī)器開(kāi)合高度，使用更方便。也可特殊定做前后移動(dòng)的工作臺(tái)。電池閥分手動(dòng)閥和電動(dòng)閥兩種，可根據(jù)客戶不同的選擇制定，液壓缸的行程高度，可根據(jù)客戶要求定做。


200噸龍門(mén)油壓機(jī)是為您的加工提供很經(jīng)濟(jì)的油壓機(jī)，該品適用于金屬非金屬材料（鐘表、五金制品、自行車(chē)、摩托車(chē)、餐具、廚具、汽車(chē)、電器、橡膠、砂輪、鈕扣、金銀首飾、陶瓷、粉末冶金等）的壓制工藝，龍門(mén)油壓機(jī)也可用于可塑性材料的沖壓成型工作。更廣泛用于機(jī)械行業(yè)的拆裝、成型、矯直、拉伸、鈑金成型的壓制工作，并可對(duì)分角齒一次性冷鉚成型，是現(xiàn)代汽車(chē)修理行業(yè)必備的壓力設(shè)備。


200噸龍門(mén)油壓機(jī)功能特點(diǎn)：

1.計(jì)算機(jī)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，龍門(mén)架結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。
2.200噸龍門(mén)油壓機(jī)液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，壓力可調(diào)，流量穩(wěn)定，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，減少了連結(jié)管路和泄露點(diǎn)。
3.獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動(dòng)作直觀，維修方便。
4.200噸龍門(mén)油壓機(jī)采用按鈕集中控制，具有點(diǎn)動(dòng)和半自動(dòng)操作方式
5.通過(guò)操作控制裝置，可實(shí)現(xiàn)定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時(shí)等功能
6.滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。
7.200噸龍門(mén)油壓機(jī)具有有手動(dòng)及半自動(dòng)二種操作方式，可實(shí)現(xiàn)定壓和定程兩 種工藝方式。定壓成型時(shí)，在壓制后有保壓延時(shí)及自動(dòng)回程動(dòng)作，其工作壓力和行程，可根據(jù)工藝需要，在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
8.200噸龍門(mén)油壓機(jī)壓頭可在工作臺(tái)平面內(nèi)任意移動(dòng)，（三坐標(biāo)）用于校正中、厚板 ，結(jié)構(gòu)件，并能進(jìn)行沖壓拉伸等。


200噸龍門(mén)油壓機(jī)總體可分為主機(jī)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)三大部分。
主機(jī)
200噸龍門(mén)油壓機(jī)主機(jī)的主要部件包括由低合金高強(qiáng)度鋼焊接成形的左、右立柱，上、下橫梁、活動(dòng) 梁等，具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、剛性好、重量輕、整機(jī)造型簡(jiǎn)潔、外形流暢及操作可視性好等優(yōu)點(diǎn)。

機(jī)架結(jié)構(gòu)：上、下橫梁的兩端均用高強(qiáng)度螺栓將左、右立柱連接成龍門(mén)式框架，外 形美觀且便于拆裝；工作臺(tái)面位于下橫梁上，與活動(dòng)梁一樣，其表面都銑有“t”型槽， 方便用戶安裝各類(lèi)模具

200噸龍門(mén)油壓機(jī)液壓動(dòng)力系統(tǒng)則部置在上橫梁頂部，結(jié)構(gòu)合理且造型優(yōu)美。 行程的調(diào)節(jié) 活動(dòng)梁工作行程的上下極限位置及快進(jìn)、工進(jìn)、 上升動(dòng)作的轉(zhuǎn)換是由行程開(kāi)關(guān)來(lái)控制的，但實(shí)際使用中， 其中下極限位置還可以分有壓力控制及行程控制兩種方法。
調(diào)節(jié)方法如下：調(diào)節(jié)行程開(kāi)關(guān)時(shí)， 首先將狀態(tài)選擇開(kāi)關(guān)置于點(diǎn)動(dòng)工作狀態(tài)， 然后調(diào)整行程開(kāi)關(guān)位置， 再通過(guò)點(diǎn)動(dòng)按鈕，檢查活動(dòng)梁行程控制是否符合工作要求，經(jīng)反復(fù)調(diào)整直到合適為止。


200噸龍門(mén)油壓機(jī)性能及結(jié)構(gòu)概述
1.200噸龍門(mén)油壓機(jī)采用龍門(mén)架全鋼性結(jié)構(gòu)，經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理使機(jī)械變形量小，機(jī)架設(shè)計(jì)經(jīng)由有限元設(shè)計(jì)，具有高剛性、高精度。200噸龍門(mén)油壓機(jī)工作臺(tái)能上下移動(dòng)，大大擴(kuò)展了機(jī)器開(kāi)合高度，使用更方便。由主缸、液壓動(dòng)力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成。工作臺(tái)采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，確?？煽啃院湍陀眯?。
2.200噸龍門(mén)油壓機(jī)壓制缸噸位由一只活塞缸實(shí)現(xiàn)，缸體為優(yōu)質(zhì)鍛鋼，活塞桿表面經(jīng)中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長(zhǎng)。油缸主要密封件采用優(yōu)質(zhì)密封圈，確保密封可靠。


液壓系統(tǒng)
1.液壓系統(tǒng)裝置在機(jī)身右側(cè)。
2.液壓系統(tǒng)采用插裝集成系統(tǒng)，動(dòng)作靈敏，工作可靠，密封性能好。
3.液壓泵站由油箱、高壓泵、電動(dòng)機(jī)、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接，酸洗處理。油箱采用封閉式油箱，吸油區(qū)和回油區(qū)分開(kāi)、油箱設(shè)有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。
4.200噸龍門(mén)油壓機(jī)液壓系統(tǒng)密封可靠，不滲不漏。主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。


200噸龍門(mén)油壓機(jī)電氣控制系統(tǒng)
1.獨(dú)立的電氣柜，200噸龍門(mén)油壓機(jī)內(nèi)裝空氣開(kāi)關(guān)、繼電器等電器控制系統(tǒng)。
2.200噸龍門(mén)油壓機(jī)的各種報(bào)警信號(hào)，限位開(kāi)關(guān)與壓機(jī)動(dòng)作實(shí)現(xiàn)程序聯(lián)鎖。
3.設(shè)有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開(kāi)關(guān)。

 
200噸龍門(mén)油壓機(jī)操作方式
1.200噸龍門(mén)油壓機(jī)設(shè)有點(diǎn)動(dòng)和半自動(dòng)操作方式。
2.行程有行程控制裝置調(diào)整。
3.200噸龍門(mén)油壓機(jī)操作臺(tái)上的按鈕除完成壓機(jī)全部動(dòng)作外，還應(yīng)有"雙手壓制"、"回程、"停止"、"急停"等按鈕。

 
安全保護(hù)
1.設(shè)置急停按鈕，按下急停按鈕，壓機(jī)立即停止。
2.行程在上、下限位處均設(shè)有限位開(kāi)關(guān)。
3.在活塞式油缸下腔設(shè)置液壓支撐保險(xiǎn)閥回路，確保安全。同時(shí)設(shè)置液壓聯(lián)鎖回路，確保支撐保險(xiǎn)閥不打開(kāi)時(shí)，主缸上腔無(wú)法輸出壓力。
 
200噸龍門(mén)油壓機(jī)工作環(huán)境
1.電源：三相380v 50HZ
2.工作環(huán)境溫度：0～40℃


200噸龍門(mén)油壓機(jī)的維修保養(yǎng)：

1.200噸龍門(mén)油壓機(jī)用油必須經(jīng)嚴(yán)格過(guò)濾才可注入油箱，其油位不能低于油標(biāo)指示處。
2.油箱每半年清洗并更換新油一次，第一次更換油時(shí)間不應(yīng)超過(guò)三個(gè)月，其油液可重新過(guò)濾后再用一次。
3.200噸龍門(mén)油壓機(jī)活動(dòng)橫梁導(dǎo)套與立柱應(yīng)定期注油進(jìn)行潤(rùn)滑。
4.推薦使用N46號(hào)抗磨液壓油或N46號(hào)低凝液壓油。
5.每半年應(yīng)檢查壓力表一次。
6.200噸龍門(mén)油壓機(jī)長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)將各外漏加工表面擦干凈并涂防銹油


200噸龍門(mén)油壓機(jī)的可選配件：
1.光柵安全保護(hù)裝置
2.行程、壓力、時(shí)間觸摸式顯示屏系統(tǒng)
3.PLC可編程控制器
4.沖裁緩沖裝置
5.換模具用浮動(dòng)導(dǎo)軌和滾動(dòng)托架
6.多種形式移動(dòng)工作臺(tái)
7.液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置
8.油壓機(jī)各種型號(hào)的下頂缸
9.快速行程沖液裝置