陶瓷磚的生產(chǎn)一般采用粉末成型工藝，主要是將造粒號的陶瓷粉料裝入金屬模腔內(nèi)，通過油壓機施加壓力，使模腔內(nèi)粉體顆粒壓制成具有一定強度和形狀的陶瓷素坯。山東威力設計生產(chǎn)了一款陶瓷磚粉末成型油壓機，四梁四柱式結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)各種陶瓷磚的壓制成型，同時也適用于鐵、銅、鋁基粉末、不銹鋼粉末、精密陶瓷、電子陶瓷、石墨及硬質(zhì)合成金制品的壓制成型。

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根據(jù)陶瓷磚的材質(zhì)、規(guī)格、密度、工藝等，山東威力可以為客戶定做200噸、315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1500噸、2000噸等多種型號的陶瓷磚粉末成型油壓機?？捎糜谘趸X陶瓷粉末、氧化鋯陶瓷粉末、陶瓷環(huán)、陶瓷瓦、金屬粉末、耐火磚、耐火材料等粉末體的壓制成型，四梁四式雙向加壓成型系統(tǒng)，使設備運行起來穩(wěn)定、動作可靠。

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陶瓷磚粉末成型工藝流程

1、喂料：將粉料顆粒裝填入?？騼?nèi)，為了保證坯體的規(guī)格和質(zhì)量，喂料應該均勻并定量。
2、加壓成型：利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是陶瓷磚粉末成型油壓機的關鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導致坯體質(zhì)量發(fā)生變化。
3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內(nèi)脫出。
4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。
5、清理模具：必要時還需要在模腔內(nèi)壁噴油來潤滑。

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山東威力設計生產(chǎn)的陶瓷磚粉末成型油壓機可生產(chǎn)多種規(guī)格的陶瓷磚，只要更換模具即可，根據(jù)模具方便快捷。設備采用獨特浮動雙面加壓生產(chǎn)工藝，每塊磚上下壓力一致，強度均勻；采用PLC可編程控制器，可實現(xiàn)全自動壓制，自動上料、自動布料、自動壓制、自動出磚，降低了勞動強度，提高生產(chǎn)效率；采用先進液壓傳動系統(tǒng)，穩(wěn)定性強，運行平穩(wěn)，無噪音，大大提高了設備使用壽命；可實現(xiàn)定壓、定程兩種工藝，其工作壓力、行程、速度等可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。