鏟車斗齒是鏟車工作裝置的終端，磨損速度特別快，屬于易耗配件，需要定期進行更換。鏟車斗齒的加工一般都是采用熱壓工藝，加工設備則多采用油壓機設備。

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針對鏟車斗齒的加工，山東威力設計生產(chǎn)了一款鏟車斗齒熱壓成型油壓機，采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)或者框架式結(jié)構(gòu)，專門用于生產(chǎn)鏟車斗齒，更換模具還可以加工巖石齒、土方齒、錐形齒、等各種類型的斗齒，無需二次模鍛、二次拋光，可節(jié)約工序，提高生產(chǎn)效率。

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鍛造鏟車斗齒是利用設備對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的斗齒產(chǎn)品的一種加工方法。鏟車斗齒熱壓成型油壓機的鍛造工藝可以消除鑄態(tài)氣孔缺陷，優(yōu)化冶煉過程中金屬的顯微組織。同時，由于保留了完整的金屬流線，鍛件的力學性能一般要優(yōu)于同樣材質(zhì)的鑄件。

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鏟車斗齒熱壓成型工藝流程

1、下料工序：采用精密下料，且該坯料的長度下料公差為±0.5mm。
2、加熱工序：采用中頻感應加熱，加熱溫度為1100℃-1200℃，使工件表面迅速加熱，減少氧化皮形成。
3、鐓粗工序：所述鐓粗工序中坯料長度與直徑之比小于2.5。
4、閉式復合擠壓工序：鏟車斗齒熱壓成型油壓機采用的閉式熱擠壓模為兩層組合熱套膜；采用閉式復合擠壓，使斗齒的成型受三向壓應力，提高鍛件內(nèi)部質(zhì)量。
5、復合沖孔打字工序：采用自制的全液壓自動控制沖孔打字機，一次自動完成沖孔和打字工序。
6、鍛后余熱處理工序：利用鍛后熱斗齒鍛件余溫進行淬火處理。

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根據(jù)鏟車斗齒的材質(zhì)、規(guī)格、大小、形狀以及重量，山東威力可以定制生產(chǎn)800噸、1000噸、1500噸、2000噸、3000噸、3500噸、4000噸、4500噸、5000噸等多種不同噸位的鏟車斗齒熱壓成型油壓機。設備的開口、行程、工作臺面等均可按需進行定制。