玻璃鋼新能源汽車腳踏板四柱液壓機具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整，并能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。

山東威力重工設計生產(chǎn)的復合材料熱壓成型油壓機是玻璃鋼成型用標準機型。具有先進、優(yōu)質(zhì)高效、噪音低、耗能少等優(yōu)點，廣泛應用于工業(yè)、電子、汽車、民用等行業(yè)。


玻璃鋼新能源汽車腳踏板四柱液壓機性能特點：

1、本機器的控制系統(tǒng)設有手動、半自動兩種工作方式。
2、液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥集成系統(tǒng)，電器系統(tǒng)采用集成電路控制
3、本機的動力系統(tǒng)安裝在地面上，便于維護、維修。
4、本機設有獨立可移動控制柜，方便操作。
5、本機可限壓、限程、定位、工藝動作。


復合材料熱壓成型油壓機采用電液伺服驅(qū)動系統(tǒng)，此系統(tǒng)的優(yōu)點整理如下：

一、節(jié)能：與傳統(tǒng)液壓機比較節(jié)能效果顯著，根據(jù)加工工藝和生產(chǎn)節(jié)拍不同，可節(jié)電20%-60%。以下對各工作階段兩種液壓機消耗電能情況進行分析：

（1）在滑塊快下及滑塊在上限位靜止時，伺服電機不轉(zhuǎn)動，故不消耗電能。傳統(tǒng)液壓機電機仍在額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動，仍需要消耗額定功率的20%-30%的電能（包括電機電纜油泵的摩擦液壓通道阻力閥的壓降機械傳動的連接等消耗的能量）。
（2）在保壓階段，伺服電機的轉(zhuǎn)速僅僅補充油泵及系統(tǒng)的滲漏，轉(zhuǎn)速一般在10rpm-150rpm之間，消耗功率只是額定功率的1%-10%。傳統(tǒng)液壓機根據(jù)保壓方式不同，在保壓階段實際消耗功率為額定功率的30%-100%。
（3）伺服電機的效率和普通電機相比較來看，效果高出1%-3%左右，這決定了本液壓機更加節(jié)能。

二、噪音低：玻璃鋼新能源汽車腳踏板四柱液壓機的油泵采用內(nèi)嚙合齒輪泵，傳統(tǒng)液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下內(nèi)嚙合齒輪泵的噪音比軸向柱塞泵低5dB-10dB.本液壓機在壓制和回程時電機在額定轉(zhuǎn)速下運行，其排放噪音比傳統(tǒng)液壓機低5dB-10dB.在滑塊快下機液壓機靜止時，伺服電機轉(zhuǎn)速為0，所以復合材料熱壓成型油壓機基本沒有噪音排放。在保壓階段由于電機轉(zhuǎn)速很低，噪音一般小于70dB而傳統(tǒng)液壓機的噪音為83dB-90dB。

三、發(fā)熱少：減少制冷成本，減少液壓油成本，液壓系統(tǒng)無溢流發(fā)熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發(fā)熱，其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量一般為傳統(tǒng)液壓機的10%-30%。由于系統(tǒng)發(fā)熱量少，一般可不設液壓油冷卻系統(tǒng)，部分發(fā)熱量較大的可設置小功率的冷卻系統(tǒng)。

用油量和油箱比一般液壓機要?。河捎谟捅么蠖鄶?shù)時間為零轉(zhuǎn)速和發(fā)熱點小的特點，油箱可以比傳統(tǒng)液壓機油箱小，換油時間也可以延長，故復合材料熱壓成型油壓機消耗的液壓油一般只有傳統(tǒng)液壓機的50%左右。自動化程度高柔性好精度高伺服驅(qū)動液壓機的壓力速度位置為全閉環(huán)數(shù)字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力速度可編程控制，滿足各種工藝要求。

四、效率高：通過適當?shù)募訙p速控制及能量優(yōu)化，速度可大幅提高，工作節(jié)拍比傳統(tǒng)液壓機提高數(shù)倍，可達到10/min-15/min。

五、控制精度高：伺服油泵系統(tǒng)壓力控制環(huán)節(jié)為閉環(huán)控制，由壓力傳感器測量系統(tǒng)壓力，測量的壓力不隨油溫油液粘度的變化而變化，所以壓力控制精度高，重復性好，提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

六、維修保養(yǎng)方便：由于取消了復合材料熱壓成型油壓機液壓系統(tǒng)中的比例伺服液壓閥調(diào)速回路調(diào)壓回路，液壓系統(tǒng)大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓比例伺服系統(tǒng)，減少了液壓油污染對系統(tǒng)的影響。


玻璃鋼新能源汽車腳踏板四柱液壓機可選配附件或功能：

1.移動工作臺；
2.沖裁緩沖裝置；
3.光電保護裝置；
4.行程、壓力、速度數(shù)顯、數(shù)控裝置；
5.觸摸式工業(yè)顯示屏；
6.液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置；
7.打料裝置；
8.滑塊安全栓；
9.模具加熱及溫控裝置；
10.PLC可編程控制器。