陶瓷粉末制品的加工一般是將造粒后的陶瓷粉料放入金屬模腔，通過液壓機(jī)施加壓力，是膜腔內(nèi)的陶瓷粉料形成具有一定強(qiáng)度和形狀的陶瓷素坯。針對陶瓷粉末制品的加工，山東威力設(shè)計(jì)了一款陶瓷粉末成型油壓機(jī)，可按照工藝需求選擇三梁四柱式結(jié)構(gòu)或者四梁四柱式結(jié)構(gòu)，具有良好的異向性能和精度保持性。不僅空程速度快，而且壓力機(jī)可調(diào)，運(yùn)行穩(wěn)定，操作簡單方便，是近年來需求量比較大的液壓機(jī)型之一，是工業(yè)陶瓷生產(chǎn)的常用設(shè)備。

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我公司可以根據(jù)陶瓷粉末制品的材質(zhì)、規(guī)格大小、密度等為客戶選擇合適噸位的陶瓷粉末成型油壓機(jī)，比較常見的包括200噸、250噸、315噸、400噸、500噸、630噸、1000噸、1600噸、2000噸、2500噸等各種不同噸位的陶瓷粉末成型油壓機(jī)，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，自動(dòng)上下料，自動(dòng)碼垛等。

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陶瓷粉末成型工藝流程

1、喂料：將粉料顆粒裝填入?？騼?nèi)，為了保證坯體的規(guī)格和質(zhì)量，喂料應(yīng)該均勻并定量。
2、加壓成型：液壓機(jī)利用模具之間的相對運(yùn)動(dòng)給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是陶瓷粉末成型油壓機(jī)的關(guān)鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時(shí)間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導(dǎo)致坯體質(zhì)量發(fā)生變化。
3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內(nèi)脫出。
4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動(dòng)至放坯臺面上或輸送帶上。
5、清理模具：必要時(shí)還需要在模腔內(nèi)壁噴油來潤滑。

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山東威力設(shè)計(jì)生產(chǎn)的陶瓷粉末成型油壓機(jī)配備專用的移粉和液壓比例浮動(dòng)成型技術(shù)，使制品成型密度得到有效控制。裝料、成型、脫模三位置的機(jī)械擋塊定位及無級調(diào)整機(jī)構(gòu)，確保了制品幾何尺寸的穩(wěn)定可調(diào)。臺階類產(chǎn)品移粉位置無級可調(diào)，產(chǎn)品密度均勻。具有脫模超壓力保護(hù)和微回功能，采用可調(diào)力和行程的上壓頭脫模保護(hù)裝置，保證了產(chǎn)品的合格率和避免模具的損壞。