匣缽的加工一般采用粉末成型工藝，將匣缽的材料通過油壓機(jī)實現(xiàn)一次成型。威力重工設(shè)計了匣缽粉末成型油壓機(jī)用于匣缽產(chǎn)品的生產(chǎn)，設(shè)備精度高，模具更換安裝方便，自動化程度高。

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根據(jù)客戶的需求，一般選擇三梁四柱或者四梁四柱結(jié)構(gòu)的匣缽粉末成型油壓機(jī)，采用特殊模架，實現(xiàn)不同匣缽的成型工藝。根據(jù)匣缽的材質(zhì)、尺寸，可以定制生產(chǎn)400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、2000噸等各種噸位的油壓機(jī)設(shè)備。有自動送料裝置，浮動壓制，采用PLC控制系統(tǒng)，機(jī)器運行速度可調(diào)，柔性好。制品外觀漂亮，密度高，均勻性好。

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匣缽粉末成型油壓機(jī)成型工藝

1、準(zhǔn)備耐火匣缽原料，匣缽的原料一般包括鎂質(zhì)泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、鋁粉、鋁礬土、精洗泥、莫來石、堇青石粉、凹凸棒土、煅燒高嶺土、透輝石、電熔鎂砂、赤泥、納米氫氧化鋁溶膠、硅微粉、增強(qiáng)纖維等。
2、將各原料混合后進(jìn)行濕法球磨，球磨后形成粉料過65目篩備用。
3、壓坯成型，將球磨后粉料經(jīng)造粒、匣缽粉末成型油壓機(jī)壓坯成型，得到匣缽坯體。
4、將坯體在600℃下預(yù)燒，隨后進(jìn)行水淬，將坯體快速放入水中，隨后將水淬后的坯體放入55℃的油中，進(jìn)行油冷。
5、將處理后的坯體在自然條件下干燥16h，放入窯爐內(nèi)進(jìn)行燒成，燒成溫度為1220℃，燒成時間為12小時。
6、對燒成后的耐火匣缽進(jìn)行后處理，在側(cè)面切割若干條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得耐火匣缽。

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威力重工設(shè)計的匣缽粉末成型油壓機(jī)還可以應(yīng)用于鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚、高鋁磚、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼玉磚、硅磚、磷酸鹽磚、硅莫磚及均化料等產(chǎn)品的壓制成型。了解更多可以電話咨詢我公司陳經(jīng)理：18306370979（可加微信）