剎車凸輪軸是用于汽車汽車剎車制動部位的一種汽車零部件，一般是選擇無飛邊封閉模鍛，比同類產(chǎn)品減少耗材，并選擇閉式模鍛，一次成形，不需要任何制坯工序，節(jié)約成本和時間。針對剎車凸輪軸的加工山東威力設(shè)計了一款剎車凸輪軸熱壓成型油壓機，一般選擇三梁四柱式結(jié)構(gòu)，配伺服控制系統(tǒng)，高效節(jié)能，根據(jù)客戶需求，可以定做500噸、630噸、800噸、1000噸等各種不同噸位的液壓機設(shè)備。

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剎車凸輪軸熱壓成型油壓機上、下橫梁與立柱組成一個剛性的封閉框架，以承受液壓機的全部工作載荷。本體部分主要由主工作缸、副工作缸、回升缸、移動工作臺平拉油缸、立柱、上橫梁、下橫梁、活動橫梁、導(dǎo)向套、保護套、鎖緊螺母、上砧墊和補液油箱、移動工作臺等部件組成。安裝時通過對四根立柱的特有電加熱，調(diào)整鎖緊螺母，實現(xiàn)了對立柱的預(yù)應(yīng)力鎖緊緊固，保證了橫梁的平衡，確保本體部分穩(wěn)定性好，可靠性高，結(jié)構(gòu)牢固，抗偏載能力強。活動橫梁內(nèi)鑲有偏心導(dǎo)套，對立柱、橫梁起到了保護作用，延長了橫梁和立柱重要零件的壽命。

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剎車凸輪軸鍛造工藝步驟

工藝流程一般為：下料→加熱→制坯→（預(yù)鍛）→終鍛→切邊與沖孔→（熱校正）→鍛后熱處理→清理→（冷校正）→檢驗等工序，根據(jù)工藝、機器設(shè)計結(jié)構(gòu)不同，有些步驟可以省掉，比如校正。
1、第一火將坯料的鋼錠加熱溫度至900~1000℃，壓鉗口，倒棱，錯水口；
2、第二火對1)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1150~1180℃，采用圓弧齒狀上凸下凹型砧鐓粗，拔長；
3、第三火對2)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1100~1120℃，采用剎車凸輪軸熱壓成型油壓機，模鍛成形，切邊，溫度950℃，壓力400-500T；
4、熱處理：加熱至860±10°C保溫4.5~5.5小時，空冷至500°C，加熱至600±10°C，空冷.；

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剎車凸輪軸熱壓成型油壓機系統(tǒng)內(nèi)的液壓沖擊振動大液壓系統(tǒng)管路上所有接頭處采用S向密封的特制發(fā)蘭或管S連接，合理增設(shè)防震管卡，減少能量損失，杜絕滲漏。設(shè)備主控系統(tǒng)采用PLC可編程控制電器，主操縱柜上安裝各種按扭和操縱手柄，本機操作系統(tǒng)分別采用手動和半自動兩檔操作，主操縱柜放置在液壓機旁邊的車間地面上，便于操縱和觀察。

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山東威力可以根據(jù)客戶的需要為客戶定做多種噸位和型號的熱鍛液壓機設(shè)備，可以選擇四柱式、框架式兩種結(jié)構(gòu)，選配伺服控制系統(tǒng)。山東威力有豐富的熱鍛成型液壓機設(shè)計制造經(jīng)驗，可以為客戶定做生產(chǎn)萬向節(jié)鍛造液壓機、斗齒模鍛液壓機、活塞桿鍛造液壓機、螺栓熱模鍛液壓機、汽車配件鍛造設(shè)備、法蘭熱鍛液壓機等各種用途的液壓機設(shè)備。采購設(shè)計定做剎車凸輪軸熱壓成型油壓機歡迎致電公司陳經(jīng)理：18306370979（可加微信）