牛羊舔磚油壓機液壓馬達(dá)的設(shè)計必須在一定的范圍內(nèi)運行，不應(yīng)超出這些范圍。這些限制主要包括扭矩，壓力，速度，溫度和負(fù)載。舉一個例子，在高溫下操作液壓馬達(dá)會使液壓油變稀，對內(nèi)部潤滑產(chǎn)生負(fù)面影響，并整體降低馬達(dá)的效率。保持在電動機的運行范圍內(nèi)將避免不必要和不必要的故障。

在安全性方面，牛羊舔磚油壓機液壓系統(tǒng)和部件的相對簡單性（與電氣或機械部件相比）并不意味著應(yīng)謹(jǐn)慎處理。與液壓系統(tǒng)相互作用時，基本的安全預(yù)防措施是盡可能避免物理接觸。即使油壓機未在主動運行，液壓系統(tǒng)內(nèi)的主動液壓也會造成危險。

牛羊舔磚油壓機電液伺服驅(qū)動系統(tǒng)優(yōu)點

牛羊舔磚油壓機采用電液伺服驅(qū)動系統(tǒng)，此系統(tǒng)的優(yōu)點整理如下：

一、節(jié)能：

與傳統(tǒng)液壓機比較節(jié)能效果顯著，根據(jù)加工工藝和生產(chǎn)節(jié)拍不同，可節(jié)電20%-60%。以下對各工作階段兩種油壓機消耗電能情況進(jìn)行分析：

（1）在滑塊快下及滑塊在上限位靜止時，伺服電機不轉(zhuǎn)動，故不消耗電能。傳統(tǒng)液壓機電機仍在額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動，仍需要消耗額定功率的20%-30%的電能（包括電機電纜油泵的摩擦液壓通道阻力閥的壓降機械傳動的連接等消耗的能量）。
（2）在保壓階段，伺服電機的轉(zhuǎn)速僅僅補充油泵及系統(tǒng)的滲漏，轉(zhuǎn)速一般在10rpm-150rpm之間，消耗功率只是額定功率的1%-10%。傳統(tǒng)液壓機根據(jù)保壓方式不同，在保壓階段實際消耗功率為額定功率的30%-100%。
（3）伺服電機的效率和普通電機相比較來看，效果高出1%-3%左右，這決定了本油壓機更加節(jié)能。

二、噪音低：

油泵采用內(nèi)嚙合齒輪泵，傳統(tǒng)液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下內(nèi)嚙合齒輪泵的噪音比軸向柱塞泵低5dB-10dB.本油壓機在壓制和回程時電機在額定轉(zhuǎn)速下運行，其排放噪音比傳統(tǒng)液壓機低5dB-10dB.在滑塊快下機油壓機靜止時，伺服電機轉(zhuǎn)速為0，所以牛羊舔磚油壓機基本沒有噪音排放。在保壓階段由于電機轉(zhuǎn)速很低，噪音一般小于70dB而傳統(tǒng)液壓機的噪音為83dB-90dB。

三、發(fā)熱少：

減少制冷成本，減少液壓油成本，液壓系統(tǒng)無溢流發(fā)熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發(fā)熱，其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量一般為傳統(tǒng)液壓機的10%-30%。由于系統(tǒng)發(fā)熱量少，一般可不設(shè)液壓油冷卻系統(tǒng)，部分發(fā)熱量較大的可設(shè)置小功率的冷卻系統(tǒng)。

用油量和油箱比一般油壓機要?。河捎谟捅么蠖鄶?shù)時間為零轉(zhuǎn)速和發(fā)熱點小的特點，油箱可以比傳統(tǒng)液壓機油箱小，換油時間也可以延長，故牛羊舔磚油壓機消耗的液壓油一般只有傳統(tǒng)油壓機的50%左右。自動化程度高柔性好精度高伺服驅(qū)動油壓機的壓力速度位置為全閉環(huán)數(shù)字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力速度可編程控制，滿足各種工藝要求。

四、效率高：

通過適當(dāng)?shù)募訙p速控制及能量優(yōu)化，速度可大幅提高，工作節(jié)拍比傳統(tǒng)液壓機提高數(shù)倍，可達(dá)到10/min-15/min。

五、控制精度高：

伺服油泵系統(tǒng)壓力控制環(huán)節(jié)為閉環(huán)控制，由壓力傳感器測量系統(tǒng)壓力，測量的壓力不隨油溫油液粘度的變化而變化，所以壓力控制精度高，重復(fù)性好，提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

六、維修保養(yǎng)方便：

由于取消了牛羊舔磚油壓機液壓系統(tǒng)中的比例伺服液壓閥調(diào)速回路調(diào)壓回路，液壓系統(tǒng)大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于液壓比例伺服系統(tǒng)，減少了液壓油污染對系統(tǒng)的影響。