現(xiàn)代社會(huì)中越來(lái)越多的人由于上時(shí)間的上班，導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)量不足，身體越來(lái)越跟不上工作強(qiáng)度，甚至不少人都處于亞健康狀態(tài)，但是由于工作時(shí)間的原因，導(dǎo)致大部分人無(wú)法進(jìn)行合理的鍛煉，這就需要一種占地面的小，可以隨意移動(dòng)的健身器材，可以讓人們利用碎片時(shí)間隨時(shí)鍛煉。針對(duì)這些需求，啞鈴成為新寵，啞鈴的類(lèi)型有很多種，不同類(lèi)型的啞鈴生產(chǎn)工藝各不相同。以前常見(jiàn)的啞鈴成型工藝一般分為兩種，一種是鑄鐵鑄造的，另一種是加工出對(duì)應(yīng)形狀的塑料外殼，然后填充水泥混合物。這兩種方法的缺點(diǎn)都很大，山東威力設(shè)計(jì)了一種通過(guò)壓制鐵粉成型的工藝，可以直接通過(guò)啞鈴片熱壓成型油壓機(jī)將鐵粉壓制成啞鈴片，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，適合批量生產(chǎn)。

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大部分小型啞鈴片的加工一般都是將鐵粉加入粘黏劑，通過(guò)200噸、315噸、400噸、500噸等小噸位油壓機(jī)配合模具一次冷壓成型。對(duì)于一些重量大、體積大的啞鈴片，一般需要通過(guò)630噸、800噸、1000噸、1500噸、2000噸等噸位的啞鈴片熱壓成型油壓機(jī)進(jìn)行熱壓成型。威力重工推薦選擇先冷壓，再熱壓的工藝，因?yàn)檫@種成型工藝投資少、效率高、工序少、密實(shí)度高。主要是將鐵粉壓制成啞鈴毛坯，然后加熱，再在啞鈴片熱壓成型油壓機(jī)上二次加壓，達(dá)到所需要的密度。

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啞鈴片熱壓成型油壓機(jī)一般采用四梁四柱式結(jié)構(gòu)，根據(jù)啞鈴片的形狀以及大小尺寸的不同，選擇不同噸位的油壓機(jī)。根據(jù)需要可以選擇浮動(dòng)壓制、上缸下壓、下缸上壓三種壓制方式。

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啞鈴片成型工藝流程

1、原料粉末的制取和準(zhǔn)備。粉末可以是純金屬或它的合金、非金屬、金屬與非金屬的化合物以及其它各種化合物等。
2、將金屬粉末及各種添加劑均勻混合后放入相應(yīng)的模具中，開(kāi)動(dòng)啞鈴片熱壓成型油壓機(jī)下壓，制成所需形狀的坯塊；
3、在頂出缸的作用下，將壓制成型的啞鈴配重塊頂出模具，由推料機(jī)構(gòu)送至安全區(qū)域。

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液壓系統(tǒng)的作用，當(dāng)?shù)装逦挥谀Ｏ聲r(shí)，頂缸下降，下模固定在底板上，送板缸退回，原料通過(guò)加料缸的作用被送入下模，由布料部分的旋轉(zhuǎn)，模具的振動(dòng)，下入模腔內(nèi)，此時(shí)加料缸縮回，布料器位于料倉(cāng)下，模腔上部留出空間，子缸快速下降，模腔內(nèi)形成壓力腔，主缸繼續(xù)加壓，電接點(diǎn)表發(fā)訊，完工成型工作，主缸卸荷，此時(shí)沖頭輕壓在模腔內(nèi)，頂出上升，帶動(dòng)模具向上，脫開(kāi)成型的坯塊，子缸帶動(dòng)主缸上升，沖頭脫離模具，由送板缸的作用將成品坯塊送出1000噸健身啞鈴油壓機(jī)工作臺(tái)，完成一次加工。

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山東威力重工設(shè)計(jì)生產(chǎn)的啞鈴片熱壓成型油壓機(jī)主要適用以結(jié)構(gòu)件為主的粉末冶金，機(jī)械零件的生產(chǎn)，同時(shí)也適用于鐵、銅、鋁基粉末、不銹鋼粉末、精密陶瓷、電子陶瓷、石墨及硬質(zhì)合成金制品的壓制成型。我公司擁有數(shù)十年油壓機(jī)研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，在這方面有豐富的設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)。采購(gòu)了解更多啞鈴片熱壓成型油壓機(jī)歡迎致電公司陳經(jīng)理：18306370979（可加微信）