配重塊熱壓成型油壓機(jī)可加工不同功能的配重塊
配重塊的主要用處便是通過增加自重來維持自身的平衡,電梯配重塊、電氣電器配重塊、燈飾配重塊、健身器材配重等等均是如此。配重塊的加工一般是通過油壓機(jī)設(shè)備進(jìn)行熱壓成型的,配重塊的材料包括生鐵屑、熟鐵屑、粒子鋼、廢舊彩鋼瓦、廢金屬板材料等。
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不同功能的配重塊需要不同型號(hào)的油壓機(jī)設(shè)備,山東威力可以根據(jù)配重塊的尺寸、密度、大小、用途等為客戶定做800噸、1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸、3500噸、4000噸等多種噸位的配重塊熱壓成型油壓機(jī),多大噸位均可設(shè)計(jì)生產(chǎn)。一個(gè)臺(tái)設(shè)備在更換模具和調(diào)整成型壓力的情況下,就可以生產(chǎn)出多種規(guī)格的成品。
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配重塊熱壓成型油壓機(jī)一般有四柱結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)供客戶選擇,是威力重工主營的熱銷機(jī)型之一,配備專用的移粉和液壓比例浮動(dòng)成型技術(shù),使制品成型密度得到有效控制。裝料、成型、脫模三位置的機(jī)械擋塊定位及無級(jí)調(diào)整機(jī)構(gòu),確保了制品幾何尺寸的穩(wěn)定可調(diào)。臺(tái)階類產(chǎn)品移粉位置無級(jí)可調(diào),產(chǎn)品密度均勻。
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除了配重塊熱壓成型油壓機(jī),配重塊的熱壓成型還需要其他配套設(shè)備,包括屬破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)、控溫爐、高溫儲(chǔ)料倉、高溫計(jì)量裝置、液壓自動(dòng)布料器、熱壓成型油壓機(jī)、配重塊定制模具、液壓出料裝置、自動(dòng)化控制系統(tǒng)、高溫尾氣冷卻裝置、除塵器及附屬設(shè)備。這些設(shè)備組成了配重塊加工生產(chǎn)線,其中最重要的設(shè)備便是配重塊熱壓成型油壓機(jī)、金屬破碎機(jī)、全自動(dòng)控溫爐。
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重塊成型工藝流程
1、原料粉末的制取和準(zhǔn)備。粉末可以是純金屬或它的合金、非金屬、金屬與非金屬的化合物以及其它各種化合物等。
2、將金屬粉末及各種添加劑均勻混合后放入相應(yīng)的模具中,開動(dòng)配重塊熱壓成型油壓機(jī)下壓,制成所需形狀的坯塊。
3、在頂出缸的作用下,將壓制成型的啞鈴配重塊頂出模具,由推料機(jī)構(gòu)送至安全區(qū)域。
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配重塊熱壓成型油壓機(jī)的加工工藝采用微米級(jí)細(xì)粉末,既能加速燒結(jié)收縮,有助于提高材料的力學(xué)性能,延長材料的疲勞壽命,又能改善耐、抗應(yīng)力腐蝕及磁性能。在加工前需要見表格材料送入熱控爐進(jìn)行預(yù)熱烘干,一般加熱到600℃-1000℃進(jìn)行脫氧、脫雜、至預(yù)溶狀態(tài),然后進(jìn)行稱重,將稱重后的物料進(jìn)行布料,經(jīng)過熱壓成型為配重塊,加工成型的配重塊的形狀及厚度均可按照需求進(jìn)行定制,單位體積密度達(dá)到6.5以上,單塊重量可達(dá)80公斤以上,此種工藝可以完美替代傳統(tǒng)的配重塊成型工藝。
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