在使用一段時(shí)間之后薄板拉伸油壓機(jī)會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，這是正常情況，但是事出必有因，我們需要了解磨損發(fā)生的原因，今天山東威力重工就是為大家具體的介紹這方的內(nèi)容。

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首先，薄板拉伸油壓機(jī)加工質(zhì)量差，工作臺(tái)面積大，鑄鐵墊一般由幾十塊組合而成，加工過程中，各墊的厚度不能完全共同，組裝后高低不平，工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)磨損，磨損后的鑄鐵屑掉到墊塊上，又愈發(fā)加劇薄板拉伸油壓機(jī)的磨損，并造成油槽及油孔堵塞，使?jié)櫥簾o法起作用，因?yàn)楣ぷ髋_(tái)下表面及墊塊的制作粗糙度通常達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，難以形成油膜，經(jīng)常處在干磨現(xiàn)象。

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其次，接觸不均勻，薄板拉伸油壓機(jī)工作臺(tái)小表面與墊塊接觸面積較大，不可能像導(dǎo)軌面那般刮研，難以保證實(shí)現(xiàn)75%之上接觸面積的標(biāo)準(zhǔn)，目前通常接觸面積只可以實(shí)現(xiàn)30%~40%,有的甚至是點(diǎn)或線接觸，下橫梁剛度很差時(shí)，也會(huì)影響工作臺(tái)與墊塊的均勻接觸；另外，氧化皮不容易清潔，在薄板拉伸油壓機(jī)鑄造流程中，脫落氧化皮許多，易從工作臺(tái)面聯(lián)結(jié)處及兩端間隙中脫落到墊塊上，而氧化皮硬度高，更加重了墊塊的磨損，應(yīng)注意規(guī)劃清潔氧化皮或避免氧化皮掉到摩擦面上的安裝。

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然后，薄板拉伸油壓機(jī)工作臺(tái)平面太大，但剛度較弱，再加上占座、磨具、鍛件等都非常重，鑄造時(shí)鋼錠及料頭通常從相應(yīng)高度掉落到臺(tái)面上，進(jìn)而使工作臺(tái)變形，在長時(shí)間移動(dòng)過程中，被砸變形的凸點(diǎn)就磨損較快，別的鑒于熱鋼錠及料頭在工作臺(tái)面上長時(shí)間烘烤，會(huì)使工作臺(tái)上表面與下底面溫度差較大，也會(huì)造成變形，通常正中間受熱嚴(yán)重，臺(tái)面上凸起，兩端就磨損較快。移動(dòng)工作臺(tái)的磨損會(huì)造成薄板拉伸油壓機(jī)震動(dòng)，不利于工作，維護(hù)人員要增強(qiáng)液壓設(shè)備的預(yù)防工作，及時(shí)處理問題，正確安全應(yīng)用設(shè)備。

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當(dāng)安裝完成后，首先應(yīng)當(dāng)擦去防銹油脂并做好清污除灰，向油箱內(nèi)灌入經(jīng)過濾后的清潔液壓油，注油量應(yīng)當(dāng)超過顯示油量的油標(biāo)尺的2/3之上，接入外線電源，接上后啟動(dòng)電機(jī)，觀測電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)應(yīng)與油泵規(guī)定的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，將試壓墊筒清潔清潔，存放在薄板拉伸油壓機(jī)邊上。