當液壓油被液壓泵或杠桿壓入小的雙作用液壓缸（從動液壓缸）時，1000噸耐火材料粉末成型油壓機開啟作業(yè)。在該液壓缸里面是一個滑動活塞，該滑動活塞作為對流體的壓縮力。它借助管路將其推入更大的液壓缸（主缸），在這里用更大的活塞重新壓縮流體。相對較大的活塞將流體推回到較小的液壓缸中。伴隨著流體的往返傳送，工作壓力不斷地增加，一直到工作壓力過大甚至能夠 與砧座，基板或模具觸碰并對其施壓。如此做會使材料變形為所需要的產(chǎn)品外形。


為了能中斷過載，只要高于預(yù)設(shè)工作壓力，流體便會激活一個閥門，進而激活工作壓力反向。采取這類壓力機設(shè)計，鑒于模具一般會指引壓力機自身，所以不需要繁瑣的導(dǎo)向系統(tǒng)。

1000噸耐火材料粉末成型油壓機的優(yōu)點：

1.減少重量，節(jié)省材料。針對汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零部件，液壓成形件比沖壓件減少20%?40%，針對空心階梯軸類零件，能夠 減少40%-50%的重量。


2.減少零部件和模具總量?減少模具成本。1000噸耐火材料粉末成型油壓機液壓成形件一般只需要1套模具，而沖壓件大部分需要多個模具。液壓成形的發(fā)動機托架零部件由6個減少到1個，散熱器支架零部件由17個減少到10個。

3.可減少后面機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個?工藝流程由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。


4.增強強度與剛度，特別是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可增強39%，水平方向可增強50%。

5.降低生產(chǎn)成本。按照對已應(yīng)用液壓成形零部件的數(shù)據(jù)分析，1000噸耐火材料粉末成型油壓機液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均減少15%?20% 模具成本減少20%~30%。