石墨坩堝是坩堝系列產(chǎn)品中應(yīng)用最廣的一種坩堝產(chǎn)品。有多種規(guī)格，其成型方法也有很多種，山東威力設(shè)計了一款石墨坩堝粉末成型油壓機，三梁四柱雙工位結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用粉末成型工藝加工石墨坩堝，是目前最常用的一種坩堝成型設(shè)備，具有無振動、噪音低、密度均勻、氣孔少等優(yōu)點。

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加工不同材質(zhì)、大小、直徑、密度的石墨坩堝所需要的石墨坩堝粉末成型油壓機噸位是不一樣的，常見的噸位由1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸等幾種噸位，其中2000噸石墨坩堝粉末成型油壓機采購率、使用率較高，可以壓制直徑60cm~150cm的大口徑石墨坩堝，成型質(zhì)地更均勻，密度更高，可以承受1500~1800℃的高溫。設(shè)備配有PLC控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，具有沖壓壓力穩(wěn)定、壓力高密度大的優(yōu)勢。更換模具，可壓制不同結(jié)構(gòu)材質(zhì)的坩堝產(chǎn)品。

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石墨坩堝粉末成型在施壓前將砂料裝入模具空腔內(nèi)，由上、下壓頭異向加壓成型制成坩堝坯料。砂料中應(yīng)含有一定量的水分和添加劑或黏合劑。脫模后經(jīng)過干燥和高溫?zé)Y(jié)后可供使用，也可以直接利用壓力成型法可以生產(chǎn)容量為50~500kg的鎂質(zhì)坩堝。這種方法生產(chǎn)的坩堝質(zhì)量穩(wěn)定，更換方便。

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與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比，山東威力設(shè)計生產(chǎn)的石墨坩堝粉末成型油壓機工藝簡單、生產(chǎn)周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產(chǎn)品密度高，是加工石墨坩堝的理想設(shè)備，備受市場歡迎。

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普通的單工位壓機壓制速度慢，排氣性能差，脫模不流暢會影響坩堝密度。雙工位石墨坩堝粉末成型油壓機可自由設(shè)定排氣次數(shù)，兩個工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統(tǒng)，脫模流暢，保證坩堝密度。設(shè)備配有PLC控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，主油缸均配備快速行程充液裝置，支持滑梁快速下降，提高生產(chǎn)效率3-5分鐘可出一模，產(chǎn)量每小時10-12個。