陶瓷粉末制品的加工一般都需要用到油壓機(jī)設(shè)備，多采用粉末成型工藝。威力重工針對陶瓷粉末制品的加工設(shè)計(jì)了一款陶瓷粉末冶金成型油壓機(jī)，采用四梁四柱式結(jié)構(gòu)，雙向加壓成型系統(tǒng)，使設(shè)備運(yùn)行起來穩(wěn)定、動作可靠。

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針對陶瓷粉末制品的用途、材質(zhì)、規(guī)格、密度、模具特點(diǎn)等，威力重工可為客戶設(shè)計(jì)200噸、315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1500噸、2000噸等各種噸位的陶瓷粉末冶金成型油壓機(jī)，設(shè)備的開口、行程、運(yùn)行速度、工作臺面等均可按需進(jìn)行定制。

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陶瓷粉末冶金成型工藝流程

1、喂料：將粉料顆粒裝填入?？騼?nèi)，為了保證坯體的規(guī)格和質(zhì)量，喂料應(yīng)該均勻并定量。
2、加壓成型：利用模具之間的相對運(yùn)動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是陶瓷粉末冶金成型油壓機(jī)壓制成型中的關(guān)鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導(dǎo)致坯體質(zhì)量發(fā)生變化。
3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內(nèi)脫出。
4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。
5、清理模具：必要時還需要在模腔內(nèi)壁噴油來潤滑。

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陶瓷粉末冶金成型是比較常用的一種成型方法，主要是將經(jīng)過造粒后流動性好，顆粒級配合適的粉料，裝入金屬模腔內(nèi)，通過壓頭施加壓力，壓頭在模腔內(nèi)位移，傳遞壓力，使模腔內(nèi)粉體顆粒重排變形而被壓實(shí)，形成具有一定強(qiáng)度和形狀的陶瓷素坯。

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威力重工設(shè)計(jì)的這款陶瓷粉末冶金成型油壓機(jī)可用于氧化鋁陶瓷粉末、氧化鋯陶瓷粉末、陶瓷環(huán)、陶瓷瓦、金屬粉末、耐火磚、耐火材料等粉末體的壓制成型。了解更多可以致電我公司陳經(jīng)理：18306370979（微信同號）