在許多回路中，我們對磷酸鹽磚粉末成型油壓機液壓缸的壓力要求很嚴格。壓力達不到標準，就不可避免地影響實際工作效果。因此，我們必須盡快處理非壓力保存問題。山東威力重工分析這個問題，希望可以幫助大家。


首先，總結(jié)磷酸鹽磚粉末成型油壓機液壓缸無法保持壓力的主要原因，必須采取符合目的的對策。實際上，引起壓力差的主要問題是氣缸和控制閥的泄漏。那么，解決這個問題的基本措施就是盡量減少泄漏的發(fā)生。在實際工作中，泄漏問題會或多或少地存在，這會導致磷酸鹽磚粉末成型油壓機壓力的緩慢下降。


因此，如果有更嚴格的要求，我們可以采用補油方法達到保壓的效果。例如，如果磷酸鹽磚粉末成型油壓機液壓缸的內(nèi)外泄漏不會造成壓力問題，不僅要改善密封條件，而且要盡可能提高制造精度和各部件的匹配精度，以減少內(nèi)外泄漏。


因使用的控制閥而發(fā)生泄漏時，需要更換適當?shù)目刂崎y，在磷酸鹽磚粉末成型油壓機液壓缸系統(tǒng)中，需要盡量減少泄漏點。這需要設計成盡可能多地控制控制閥的數(shù)量和連接數(shù)量。


針對泄露難題，如果我們要想保證更強的固化實際效果，那麼人們須采用給油對策。換句話說，在磷酸鹽磚粉末成型油壓機油壓缸系統(tǒng)中，人們必須持續(xù)填補工作壓力油。一般，該方式適用必須較長維持時間的系統(tǒng)軟件。


為了確保磷酸鹽磚粉末成型油壓機液壓缸過濾器的長期正常使用，在日常使用中必須滿足一些要求。首先，必須繼續(xù)測試液壓缸的過濾器入口和出口的壓差。然后，確定情況并判斷，發(fā)現(xiàn)問題并處理。


在正常情況下，壓力差大時，液壓缸的油溫低、粘度高、油乳化、濾芯可能被嚴重污染或更換。如果壓力差較小，可能會導致磷酸鹽磚粉末成型油壓機過濾元件損壞、安裝不良而繞過過濾器入口和出口，或者油流不足。