磁鐵嵌入單動厚板沖壓油壓機油缸的活塞內(nèi)。從理論上或在紙上刨面圖的角度看，該磁鐵都是清晰可見的，但在實際應(yīng)用中，需要使用技術(shù)來查看該磁鐵并確定其在圓柱體壁上的位置，這意味著用肉眼看不見該磁鐵。

有多種技術(shù)可以完成此任務(wù)，其中有些已經(jīng)過時，有些已經(jīng)克服了過去的考驗，從而提供了一種可靠的，具有成本效益的解決方案。

從非常低的第一成本和耐用性到簡化的應(yīng)用，油缸比其他選擇具有許多優(yōu)勢。

與自動化系統(tǒng)集成后，必須向控制系統(tǒng)提供電信號。這告訴控制器油缸的位置狀態(tài)。有多種方法可以完成此操作，并檢測伸出和縮回。

位置感應(yīng)技術(shù)

可以安裝一個感應(yīng)式接近開關(guān)或外部機電式限位開關(guān)來檢測單動厚板沖壓油壓機氣缸的位置。這些可以檢測機器可移動部件上的金屬目標，但是它們確實具有幾個缺點：

•例如，每天的撞擊或接觸會使外部硬件更易于對準或損壞。

•由于調(diào)整困難，整體組裝，支架的成本以及復(fù)雜性和尺寸，還存在許多問題。

這種問題使將傳感器或磁性開關(guān)直接安裝在氣缸上或氣缸上變得越來越普遍。磁鐵安裝在運動的活塞中，磁場傳感器檢測磁鐵。在大多數(shù)情況下，磁傳感器能夠傳達行程終點檢測信息。沿著氣缸安裝多個傳感器可以檢測到多個位置。傳統(tǒng)上，行程結(jié)束感測是通過兩個頂部接近開關(guān)來檢測特定目標而完成的。將磁場傳感器安裝在底部可提供更全面，更可靠的解決方案。簧片開關(guān)可以連接到拉桿上。

磁場傳感器通常使用兩種不同類型的圓柱磁體之一。軸向磁化的磁鐵是促動磁簧開關(guān)的第一選擇，也許是兩者中使用最廣泛的一種。它將兩個磁極在軸向平面上彼此并排放置，從側(cè)面可以看到。選項二是徑向磁化的圓柱磁體。它通常與霍爾效應(yīng)傳感器一起使用。它的兩極在相反的內(nèi)徑和外徑上。

單動厚板沖壓油壓機優(yōu)點：

機臺精密度高：采用四柱三板式結(jié)構(gòu)，活動板的垂直精度由四個精密導(dǎo)套控制，下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.03MM以內(nèi)。其工作高度與工作面積大小，也可按客戶需求非標訂制。
下壓定位精確：可采用油缸可調(diào)機械定位（精度0.05mm），位置尺電器定位（精度0.03mm），壓力傳感器壓力定位（精度0.1kgf）。
安全系數(shù)高：安全設(shè)計周全，平頭按鈕雙手啟動，0.5秒內(nèi)同時點動方可啟動機器，啟動按鈕中間是急停開關(guān)，急停觸手可及，及時處理緊急事故。工作臺正面安裝有安全光柵，機器在運行中，手若不小心伸進工作空間，機器自動上升，光柵出故障亮紅燈，安全系數(shù)高。
調(diào)模方便：單動厚板沖壓油壓機安裝有上下寸動按鈕，方便模具安裝及校正。
系統(tǒng)調(diào)整簡單：壓力由溢流閥調(diào)整，速度由調(diào)速閥調(diào)整，行程由近接傳感器以及下降時間調(diào)整。下降保壓計時，產(chǎn)量記錄計數(shù)。
節(jié)省能耗：由于液壓缸采用的是快速組合缸，馬達只需要2.2千瓦功率：操機過程停留10分鐘馬達自動停止，以防不操機造成不必要的額外電耗，工作時只需要重新啟動馬達即可。
生產(chǎn)效率高：單動厚板沖壓油壓機采用子母缸，能實現(xiàn)液壓機快速上升和穩(wěn)定加壓，提高生產(chǎn)效率。
噪音小：設(shè)備待機時噪音不超過60分貝。
移動機臺方便：機臺下方裝有四個腳輪，可輕便移動，省力高效。
退料以及清理方便：工作臺面配有落料槽及吹氣裝置。
移動機臺方便:工作臺下方裝有腳輪和腳杯，可輕便移動，省力高效。