關(guān)于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制作技能是先沖壓成形兩個(gè)半片，然后再焊接成全體，而5000噸庭院門面壓紋油壓機(jī)液壓成形則能夠一次全體成形沿構(gòu)件截面有改變的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接技能比較，液壓成形技能和技能有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、減輕質(zhì)量，節(jié)省資料。關(guān)于轎車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；關(guān)于空心階梯軸類零件，能夠減輕40%～50%的分量。

2、削減零件和模具數(shù)量，下降模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。5000噸庭院門面壓紋油壓機(jī)液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)削減到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)削減到10個(gè)。

圖片僅供參考，詳情請(qǐng)咨詢18306370979

3、可削減后續(xù)機(jī)械加工和拼裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積添加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)削減到20個(gè)，工序由13道削減到6道，生產(chǎn)率進(jìn)步66%。

4、提高強(qiáng)度與剛度，尤其是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可進(jìn)步39%，水平方向可進(jìn)步50%。

5、下降生產(chǎn)成本。依據(jù)對(duì)已使用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析，5000噸庭院門面壓紋油壓機(jī)液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均下降15%～20%,模具費(fèi)用下降20%～30%。