液壓件產(chǎn)制品不允許漏油，但因為各種要素，新出廠的智能壓裝油壓機液壓泵在調(diào)試泵站過程中，油溫剛抵達50℃時，從軸頸處往外漏油。從漏油的部位分析，絕大多數(shù)是從低壓腔往外漏，也即是從壓力腔很多滲油到低壓腔（內(nèi)漏）的油，因為體系中有必定的背壓，使低壓油的一有些外漏；也有的液壓元件低壓腔根柢不允許回油，如液壓泵的軸伸部位。各類液壓泵從傳動軸伸處向外漏油的狀況較廣泛，尤其是齒輪泵的軸頸端蓋里的自緊旋轉(zhuǎn)橡膠密封圈。

此類構(gòu)造的本身漏油要素有：泵的軸向空位超出規(guī)則值，壓力油很多進入低壓區(qū)，將自緊旋轉(zhuǎn)橡膠密封圈沖開向外漏油；液壓泵在體系中長年運用磨損，使軸向空位增大，而壓力油很多進入低壓區(qū)，將旋轉(zhuǎn)密封圈沖開向外漏油。新加工設(shè)備完的液壓泵，因為加工制作中某個部件的幾許規(guī)范公役跨過規(guī)則值，或幾個部件的累計規(guī)范公役跨過規(guī)則值。

從以上要素看，處理軸頸部位漏油首要從避免軸向空位過大下手：為避免軸伸處漏油，方案齒輪泵時，在軸頸處設(shè)備兩道自緊旋轉(zhuǎn)橡膠密封圈；長期運用的齒輪泵發(fā)作外漏時，基本上是因為管路聯(lián)接有些的密封老化、損害或蛻變和油溫過高、油粘度過低一級要素構(gòu)成，可關(guān)于要素進行處理。