在工業(yè)產(chǎn)品的多元化和高水平發(fā)展的過程中，如何提高直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的模具質(zhì)量是一項(xiàng)重要的任務(wù)。

在315噸汽車頂內(nèi)襯成型油壓機(jī)模具制造過程中，將形狀加工后的平滑加工和鏡面加工稱為零件的表面研磨和拋光，這是提高模具質(zhì)量的重要過程。

掌握合理的拋光方法可以提高模具質(zhì)量和使用壽命，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

常用的拋光方法和工作原理

1.1機(jī)械拋光

機(jī)械拋光是一種通過切割或塑性變形材料表面以獲得光滑表面來去除工件表面凸起部分的拋光方法。通常，使用油石條，羊毛輪，砂紙等，并且主要使用手動(dòng)操作。

可以使用超精細(xì)拋光的方法來滿足較高的表面質(zhì)量要求。

超細(xì)研磨拋光是一種專用的研磨工具。在含有研磨劑的拋光液中，將其壓在加工表面上以進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

利用這種技術(shù)，可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，這是各種拋光方法中最佳的表面粗糙度。

該方法通常用于光學(xué)鏡片模具中。

機(jī)械拋光是315噸汽車頂內(nèi)襯成型油壓機(jī)模具拋光的主要方法。

1.2化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是這樣一種過程，其中化學(xué)介質(zhì)中的材料使表面的略微凸出的部分優(yōu)先溶解，從而獲得光滑的表面。

該方法可以拋光形狀復(fù)雜的工件，并且可以同時(shí)拋光多個(gè)工件，效率很高。

通過化學(xué)拋光獲得的表面粗糙度通常為Ra10μm。

1.3電解拋光

電拋光的基本原理與化學(xué)拋光相同，化學(xué)拋光是選擇性地溶解材料表面以使表面光滑。

與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果很好。


1.4超聲波拋光

超聲拋光是一種使用工具部分進(jìn)行超聲振動(dòng)的加工方法，該方法通過磨料懸浮液拋光易碎的硬質(zhì)材料。

將工件放置在磨料懸浮液中，并在超聲波場中放置在一起，然后在超聲波的作用下將磨料研磨并拋光在315噸汽車頂內(nèi)襯成型油壓機(jī)模具工件表面上。

超聲波加工具有較小的宏觀力并且不會(huì)引起工件變形，但是難以制造和安裝工具。

1.5流體拋光

流體拋光依賴于流動(dòng)的液體及其所攜帶的磨料顆粒來清洗工件表面以進(jìn)行拋光。

315噸汽車頂內(nèi)襯成型油壓機(jī)模具流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)的。介質(zhì)主要由在較低壓力下流動(dòng)并混入磨料中的特殊化合物（聚合物質(zhì)）制成。磨料可以由碳化硅粉末制成。

1.6電磁拋光

磁性研磨和拋光是在磁場的作用下使用磁性研磨劑形成研磨刷以研磨工件。

該方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件易于控制。

使用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到Ra 0.1μm。

1.7電火花超聲復(fù)合拋光

為了提高315噸汽車頂內(nèi)襯成型油壓機(jī)模具表面粗糙度Ra為1.6μm以上的工件的研磨速度，將超聲波與專用的高頻窄脈沖高峰值電流脈沖電源組合進(jìn)行復(fù)合研磨。

超聲波振動(dòng)和電脈沖的腐蝕同時(shí)作用在工件表面上，從而迅速降低了工件的表面粗糙度。

這在通過車床，銑削，電火花和線切割加工后的模具粗糙表面拋光中非常有效。