部分玻璃鋼花盆成型四柱油壓機(jī)面臨著引發(fā)失敗連鎖反應(yīng)的水力問(wèn)題。它始于啟動(dòng)后電源組中的短暫壓力損失。這種壓力損失絆倒了一個(gè)安全裝置，并使工作停止，最終導(dǎo)致公司生產(chǎn)損失。為了使玻璃鋼花盆成型四柱油壓機(jī)保持運(yùn)行直到找到永久性解決方案，在機(jī)器的計(jì)算機(jī)中編程了三秒鐘的延遲，以便在互鎖切入之前恢復(fù)操作壓力。

油分析測(cè)試的結(jié)果顯示油是清潔的并且在可接受的范圍內(nèi)。然后咨詢了液壓專家，但無(wú)濟(jì)于事。為了在更換多達(dá)200個(gè)閥門之前消除壓力損失問(wèn)題，我們決定嘗試使用靜電液體清潔劑。靜電液體清潔器作為離線系統(tǒng)連接到罐。在一個(gè)月內(nèi)，壓力損失已經(jīng)大大減少，只需要兩秒鐘的延遲來(lái)保持壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。在兩個(gè)月內(nèi)，壓力下降問(wèn)題得到了解決，不再需要延遲。

壓力損失歸因于伺服閥操作緩慢，這是由于氧化累積（清漆）引起的摩擦增加以及隨后閥芯和孔之間的間隙減小引起的。靜電液體清潔劑去除油中的不溶性氧化產(chǎn)物，導(dǎo)致清漆和潛在的閥門靜摩擦。我對(duì)靜電液體清潔劑的結(jié)果和伺服閥的改進(jìn)性能印象深刻，它開(kāi)始實(shí)施一個(gè)程序，在整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)安裝靜電液體清潔系統(tǒng)。

靜電液體清潔系統(tǒng)已經(jīng)商業(yè)化一段時(shí)間了。世界上許多最大和最知名的公司都使用靜電液體清潔處理油污染，這與傳統(tǒng)的污染清除方法不同。靜電液體清潔器是玻璃鋼花盆成型四柱油壓機(jī)液壓系統(tǒng)可靠性問(wèn)題的最常見(jiàn)原因之一。

軟污染物
要了解靜電液體清潔劑的運(yùn)行方式，首先必須了解油污濃度污染物及其對(duì)系統(tǒng)可靠性的影響。液壓油中有兩種基本類型的固體污染物：硬顆粒（磨損金屬，灰塵和纖維等）和軟顆粒（氧化產(chǎn)物，污泥和貧化添加劑）。

在許多情況下，很大一部分污染物是軟的（圖1）。


許多組織通常僅通過(guò)粒子計(jì)數(shù)（ISO或NAS）報(bào)告硬污染物。實(shí)際上，即使系統(tǒng)用戶將其油的固體污染物保持在OEM建議的最高水平以下，他們?nèi)钥赡苡龅娇煽啃詥?wèn)題。這是因?yàn)榈皖w粒數(shù)并不總是意味著油是無(wú)污染的; 事實(shí)上，它的可能性并非如此。

重量分析
可以通過(guò)重量分析（ASTM F313-78，ASTM D2387-65T或ASTM D4055-97）測(cè)量油中的不溶性氧化產(chǎn)物和其他非常小的軟和硬顆粒。該方法使用亞微米膜，其收集污染物（硬和軟）并測(cè)量它們的集體重量。首先，測(cè)量已知體積的油并與溶劑如石油醚混合，這降低了油的粘度，使其更自由地通過(guò)膜。一旦完成，不溶性污染物就會(huì)殘留在貼片上，然后將其干燥并稱重，得到的污染水平為毫克/ 100毫升。

監(jiān)測(cè)和去除軟污染物是預(yù)防性和主動(dòng)性維護(hù)計(jì)劃的主要部分。污染控制對(duì)于玻璃鋼花盆成型四柱油壓機(jī)的長(zhǎng)期健康至關(guān)重要，但這不應(yīng)該包括亞微米軟顆粒的控制。

清漆和粘液
例如，漆或清漆可對(duì)閥的性能產(chǎn)生重大影響，特別是當(dāng)今現(xiàn)代的伺服閥具有小于3微米的間隙。這些層在一段時(shí)間內(nèi)積聚，減少了氣門間隙，使油不能通過(guò)閥體和閥芯之間的潤(rùn)滑來(lái)潤(rùn)滑表面（圖2）。


這導(dǎo)致閥門操作不穩(wěn)定，最終導(dǎo)致癲癇發(fā)作。在系統(tǒng)方面，這導(dǎo)致：

壓力損失，
廢品，
機(jī)器故障和
組件故障。
許多小顆粒都沒(méi)有幫助這個(gè)過(guò)程，這些小顆粒通常太小而不能過(guò)濾。當(dāng)它們流過(guò)系統(tǒng)時(shí)，它們可以粘在粘性涂漆表面上?；瑒?dòng)表面之間發(fā)生干涉，導(dǎo)致控制問(wèn)題。許多拆開(kāi)伺服閥進(jìn)行檢查或清潔的人都會(huì)看到由這些污染物造成的閥體和閥芯的非常精細(xì)的劃痕。

由不溶性氧化產(chǎn)物和其他軟顆粒引起的其他問(wèn)題是：

由油箱中的污泥引起的吸濾器堵塞。這可能導(dǎo)致泵空化，導(dǎo)致效率損失并最終導(dǎo)致過(guò)早失效。

高水平的氧化產(chǎn)物會(huì)導(dǎo)致酸在油中積聚; 這些都會(huì)導(dǎo)致腐蝕，并會(huì)侵蝕密封件和軟管，從而導(dǎo)致故障和泄漏。由于氧化水平也與油的壽命直接相關(guān)，因此高水平將更快地消耗油添加劑并且將顯著減少換油之間的時(shí)間。

微油錠可以在油中發(fā)生，導(dǎo)致微觀碳生成和來(lái)自過(guò)熱和夾帶空氣的進(jìn)一步反應(yīng)的傳播，導(dǎo)致氧化。

靜電清潔
在氧化產(chǎn)物生成之前，在它們?cè)诓Ａт摶ㄅ璩尚退闹蛪簷C(jī)系統(tǒng)內(nèi)積聚之前去除氧化產(chǎn)物是一種很好的維護(hù)策略。除去不溶性軟污染物的一種選擇是靜電分離器。作為清漆和污泥相關(guān)可靠性問(wèn)題的有效解決方案，該工藝已在世界范圍內(nèi)悄然獲得聲譽(yù)。

靜電分離器是有效的，因?yàn)榈V物油，合成油和植物油具有低導(dǎo)電率和介電常數(shù)。此外，懸浮在油中的大多數(shù)不溶性污染物具有極性或電荷，無(wú)論其大小或組成如何。通過(guò)使電流通過(guò)油，可以通過(guò)靜電沉淀將這些污染物除去到收集板或其他合適的介質(zhì)上。據(jù)報(bào)道，該方法可以去除小于0.05微米的單一污染物，但更重要的是它可以使氧化產(chǎn)物凝聚，在分子水平上清洗油。

這種分離污染物的方法已被證明可有效地去除氧化副產(chǎn)物，淤泥大小的顆粒和使用過(guò)的添加劑絮凝物。測(cè)試表明它不會(huì)去除活性溶解的添加劑。由于靜電場(chǎng)是高電壓/高電位，因此這些裝置配備了關(guān)閉機(jī)制，通過(guò)僅幾毫安的電流實(shí)現(xiàn)（圖3）。


結(jié)果，由于其不良的介電性能，當(dāng)存在水污染時(shí)，這些單元不能操作。

隨著今天的石油成本和處理成本的上升，加上對(duì)環(huán)境的影響，這種技術(shù)可以顯著延長(zhǎng)油的使用壽命，并提供現(xiàn)代化的油清潔系統(tǒng)，以提高玻璃鋼花盆成型四柱油壓機(jī)的可靠性。