由于采用了液壓傳動(dòng)，其動(dòng)力設(shè)備可以與主機(jī)分開，可以適當(dāng)加大柱塞的直徑或采用多缸聯(lián)合工作的方式來獲得更大的工作壓力

四柱油壓機(jī)是制品成型生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的設(shè)備之一，目前，四柱油壓機(jī)的最大標(biāo)稱壓力已達(dá)750MN，用于金屬的模鍛成型隨著金屬壓制和拉伸制品的需求逐年增高，對(duì)產(chǎn)品品種的要求也日益增多；另一方面，產(chǎn)品的生產(chǎn)批量也逐漸縮小為與中小批量生產(chǎn)相適應(yīng)，需要能快速調(diào)整的加工設(shè)備，這使四柱油壓機(jī)成為理想的成型工藝設(shè)備，特別是當(dāng)四柱油壓機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)具有對(duì)壓力、行程、速度單獨(dú)調(diào)整功能后，不僅能實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜工件以及不對(duì)稱工件的加工，而且，廢品率非常低，與機(jī)械加工系統(tǒng)相比，有極大的優(yōu)越性近年來，隨著微電子技術(shù)、液壓技術(shù)等的發(fā)展，四柱油壓機(jī)有了更進(jìn)一步的發(fā)展，其高技術(shù)含量增多，眾多機(jī)型采用CNC或PC機(jī)來控制，提高了產(chǎn)品加工質(zhì)量和生產(chǎn)率

四柱油壓機(jī)有以下幾大優(yōu)點(diǎn)：

1）四柱油壓機(jī)最大的特點(diǎn)是容易獲得最大的壓力在鍛造過程中鍛錘是靠沖擊力打擊鍛件，因而會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的振動(dòng)為了提高打擊效率和減輕振動(dòng)，需要有很大的砧座和良好的地基，因而鍛錘不可能造得很大曲柄壓力機(jī)是靠曲柄連桿機(jī)構(gòu)傳遞能量，由于受到曲柄連桿機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的限制，一般只制造到100MN以下，四柱油壓機(jī)利用靜壓力工作，不需要大的砧座和堅(jiān)實(shí)的地基目前大型四柱油壓機(jī)均已造到100MN以上

2）更大的工作行程四柱油壓機(jī)可在全行程的任意位置施加最大的工作壓力；在工作行程的任意位置都可以回程，并可在全行程的任意位置施加最大的工作壓力；在工作行程的任意位置都可以回程機(jī)械傳動(dòng)的曲柄壓力機(jī)的滑塊行程是不變的，并且只能在滑塊下止點(diǎn)前較小的行程內(nèi)產(chǎn)生標(biāo)稱壓力而且必須在下止點(diǎn)后才能回程，如果過載將會(huì)發(fā)生悶車現(xiàn)象，導(dǎo)致?lián)p壞四柱油壓機(jī)則與其相反，所以四柱油壓機(jī)對(duì)要求工作行程較長而且變形均勻的工藝（如拉伸、擠壓等）十分適應(yīng)

3）更大的工作空間四柱油壓機(jī)本體沒有龐大的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其液壓缸可根據(jù)操作的要求來布置，因而可以容易地獲得較大的工作空間

4）壓力可以調(diào)整，可以實(shí)現(xiàn)保壓，并可防止過載例如，有三個(gè)缸的四柱油壓機(jī)可以很容易地獲得三級(jí)不同的工作壓力將高壓液體通入中間工作缸得到優(yōu)異級(jí)壓力；通入兩側(cè)工作缸得到第二級(jí)壓力；3個(gè)工作缸同時(shí)通入中間工作缸得到第三級(jí)壓力四柱油壓機(jī)可以作長時(shí)間的保壓液壓系統(tǒng)有調(diào)壓裝置，可以根據(jù)要求來調(diào)整液體的壓力它的安全裝置，能可靠的防止過載

5）調(diào)速方便通過調(diào)整通入工作缸液體的流量，可以實(shí)現(xiàn)各種行程速度例如，求實(shí)現(xiàn)空程下降和回程時(shí)高速，工作行程時(shí)慢速，而且這種調(diào)速是無極的

6）四柱油壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便四柱油壓機(jī)的本體結(jié)構(gòu)很簡單，而且容易制造特別是中小型的四柱油壓機(jī)，由于液壓元件的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化程度的提高，使其設(shè)計(jì)與制造更為簡便，成本降低四柱油壓機(jī)還易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和遙控

7）四柱油壓機(jī)工作平穩(wěn)碰撞、振動(dòng)和噪聲都較小，有利于改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作條件

8）四柱油壓機(jī)的動(dòng)力傳動(dòng)為柔性傳動(dòng)，較機(jī)械加工復(fù)雜的傳動(dòng)系統(tǒng)簡單，可避免機(jī)械過載的情況

9）四柱油壓機(jī)基本的工作方式有三種：單動(dòng)、雙動(dòng)、三動(dòng)但其拉伸過程中只有單一的直線驅(qū)動(dòng)力，使加工系統(tǒng)有較長的使用壽命和較高的工件成品率